AMON PRODUCTION
AMON Production übernimmt definierte Fertigungsumfänge für Unternehmen: von Funktionsprototypen und einfachen Anschauungsmodellen über Einzel- und Ersatzteile bis zu Kleinserien und planbaren Folgeaufträgen. Die Fertigung erfolgt im FDM/FFF-Verfahren bei LAMREN 3D oder über ausgewählte Partner, wenn andere additive Verfahren erforderlich sind.
Sind Bauteil, Anforderungen und Fertigungsgrundlage bereits geklärt, kann AMON Production direkt genutzt werden. Notwendige Konstruktion, Nacharbeit, Prüfungen, Dokumentation und Lieferung werden passend zum Auftrag vereinbart.
AMON Production richtet sich an Unternehmen in Deutschland und Österreich, die konkrete Bauteile fertigen, wiederholt beschaffen oder vorhandene Produktionsmöglichkeiten gezielt ergänzen möchten.
Funktionsprototypen unterstützen Erprobung und technische Abstimmung. Einfache Anschauungsmodelle machen Produkte oder Konzepte greifbar. Einzel- und Ersatzteile können nach vorhandenen Daten oder einem Muster gefertigt werden. Fehlen geeignete Daten, lässt sich eine Nachkonstruktion gesondert vereinbaren.
Wiederkehrende Bauteile können auf einer festgelegten Fertigungsgrundlage erneut produziert und in abgestimmten Losgrößen oder Abrufen bereitgestellt werden.
Zeitlich begrenzte Fertigungsumfänge können übernommen werden, wenn interne Kapazitäten fehlen, Betriebsmittel noch nicht verfügbar sind oder zusätzlicher Bedarf entsteht.
Weitere additive Verfahren, eigene FDM/FFF-Kapazitäten und bestehende Kundenprozesse können für einen konkreten Bedarf miteinander kombiniert werden.
Wie viel Abstimmung notwendig ist, richtet sich nach dem Bauteil und den bereits vorhandenen Grundlagen.
Liegen für ein FDM/FFF-Bauteil geeignete Fertigungsdaten vor, können Datei und benötigte Menge direkt übermittelt werden. LAMREN 3D prüft Herstellbarkeit, Preis und möglichen Liefertermin. Nach der Beauftragung wird gefertigt, geprüft, verpackt und geliefert. Eine vorherige Potenzialanalyse, Readiness oder Implementation ist dafür nicht erforderlich.
Mehr Abstimmung ist sinnvoll, wenn Konstruktion, wiederkehrende Lieferungen, Partnerverfahren, ein Hybridmodell oder besondere Qualitätsanforderungen betroffen sind. Je nach Aufgabe umfasst AMON Production dann Daten- und Fertigbarkeitsprüfung, fertigungsgerechte Anpassungen, Verfahrens- und Materialauswahl, Produktionsplanung, Beschaffung, Fertigung, Nacharbeit, Dokumentation und Lieferung. Übernommen wird nur, was für den konkreten Auftrag benötigt und festgelegt wurde.
Verfahren und Produktionsmodell richten sich nach technischen Anforderungen, Menge, Material, Qualitätsmerkmalen und vorhandenen Fertigungsmöglichkeiten.
LAMREN 3D fertigt FDM/FFF-Bauteile selbst. Verarbeitet werden PLA, PETG, PETG-CF, ABS, ASA, ASA-CF, PC/ABS V0, PP, PP-CF, PA, PA-CF und TPU 98A. Die Werkstoffeignung wird für das jeweilige Bauteil geprüft.
SLA, SLS, MJF und Metall-3D-Druck werden über ausgewählte Partner realisiert. Im Regelfall bleibt LAMREN 3D zentraler Auftragnehmer und koordiniert den übernommenen Fertigungsumfang. Bei besonderen Anforderungen kann eine direkte Zusammenarbeit mit dem spezialisierten Partner vereinbart werden.
AMON Production kann definierte Bauteile, Mengen oder Verfahren übernehmen. In einem Hybridmodell werden interne Kapazitäten, die eigene FDM/FFF-Fertigung und Partnerverfahren aufeinander abgestimmt. Eine zeitlich begrenzte operative Unterstützung ist möglich. Die tägliche Verantwortung für die Kundenfertigung bleibt beim Kunden.
Sind CNC-Bearbeitung oder Spritzguss geeigneter, kann AMON den Kontakt zu einem passenden Partner herstellen. Der Fertigungsauftrag wird direkt zwischen Kunde und Partner vereinbart.
Klare Anforderungen, ein festgelegter Fertigungsstand und ein passender Prüfumfang bilden die Grundlage für Qualität und Wiederholbarkeit.
Nach der Fertigung werden die Bauteile visuell geprüft und die Stückzahl kontrolliert. Zusätzliche Maß- oder Oberflächenprüfungen, Prüfprotokolle, Materialnachweise, Chargeninformationen oder Erstmuster werden bei Bedarf vor Fertigungsbeginn festgelegt.
Für Ersatzteile, Kleinserien und Folgeaufträge können Bauteilbezeichnung, freigegebene Daten, Änderungsstand, Material, Verfahren und Prüfungen dokumentiert werden. Je nach Anforderung kommen Angaben zu Materialcharge, Fertigungskapazität und Nacharbeit hinzu.
Liefertermine werden nach technischer und kapazitiver Prüfung bestätigt. Für wiederkehrende Bedarfe lassen sich Losgrößen, Abrufe und reservierte Kapazitäten festlegen. Änderungen an Daten, Mengen, Material oder Qualitätsanforderungen erfordern eine erneute Prüfung der Lieferplanung.
Der Kunde beschreibt den vorgesehenen Einsatz, stellt verfügbare Daten und Zeichnungen bereit und benennt kritische Maße, Toleranzen sowie besondere Sicherheits- oder Branchenanforderungen. Er gibt den Fertigungsstand frei und bewertet die Eignung des Bauteils für seinen Einsatz.
AMON prüft die Herstellbarkeit anhand der bereitgestellten Informationen, weist auf erkennbare Fertigungsrisiken hin und verantwortet die Ausführung des übernommenen Umfangs. Dazu können eigene Fertigung, Partnerkoordination, Nacharbeit, Prüfungen, Dokumentation, Verpackung und Lieferung gehören. Änderungen oder festgestellte Abweichungen werden vor der Umsetzung abgestimmt.
Sicherheitskritische und regulierte Anwendungen sind nach Einzelfallprüfung möglich. Erforderliche Nachweise, Prüfungen und Verantwortlichkeiten müssen vorab feststehen. Eine vollständige Produktentwicklung, Produktvalidierung, Zulassung, Zertifizierung oder dauerhafte Leitung der internen Kundenfertigung ist nicht automatisch enthalten.
Das Ergebnis von AMON Production sind gefertigte Bauteile nach den festgelegten technischen, qualitativen und terminlichen Anforderungen. Bei wiederkehrenden Bedarfen entsteht zusätzlich eine dokumentierte Grundlage für Folgeaufträge, Abrufe und planbare Lieferungen.
Für Serien, Ersatzteile, Konstruktion, Partnerverfahren, Hybridmodelle oder besondere Qualitätsanforderungen bietet sich ein persönliches Gespräch an. Liegen geeignete Daten für ein FDM/FFF-Bauteil vor, kann es direkt angefragt werden.
